1、用粗牙代替细牙

机器上有许多重要连接件,如传动轴等,所用螺栓大多数为细牙螺纹。维修时如果缺件,有些维修人员会使用粗牙螺栓代替,这是应该避免的。 因为细牙螺栓内径较大,螺距和外角较小,强度高、自锁性能好,承受冲击、振动和交换载荷的能力也比较强。一旦用粗牙螺栓代用,很容易发生松脱、拆断,严重时会造成机械事故。

2、孔隙不配

机器上承受横向载荷和剪切力的螺栓,比如传动轴螺栓、飞轮螺栓,它们与螺栓孔的配合为过渡配合,装配应该结实可靠,而且能承受侧向力。实际在装配过程中常出现螺栓与孔之间间隙较大时仍然继续安装的情况,这很容易导致螺栓松动或切断事故。

3、加厚螺母增加连接可靠性

有些人错误地认为,加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数并提高联接件的可靠性。但是事实上螺母越厚,各圈螺纹间的载荷分布越不均匀,联接件更加容易松动。

4、一母多垫

有时在安装完成之后,会出现螺栓过长的现象,工人会在螺栓上额外装上弹簧垫圈,在这种情况下,坚固过程中弹簧垫圈受力不均会折断,从而使螺栓的预紧力下降,还有可能产生偏心载荷,降低螺栓连接的可靠性。

5、拧得越紧越好

不少工作人员存在这样的误区:即认为螺栓应“宁紧不松”,于是便特意加大拧紧力矩,结果导致螺栓滑扣。此外,有些需用扭力拧紧的重要螺栓,有些人却因为图省事用活动扳手拧,结果扭矩不足,导致螺栓松动,严重时会导致机械故障。

6、垫圈过大

有时缺少大小合适的垫圈,工作人员会便用内径较大的垫圈代替,在这种情况下,螺栓头部下方与垫圈接触面积小,会降低垫圈的承压力或锁止力,如果工作环境中存在振动或冲击,螺栓很容易松动。

7、锁止不合适

重要螺栓在装配完成后应该采取防松装置来锁止。如果采用开口销锁止,不得用过细的开口销或半片开口销;如果采用弹簧垫圈锁止,不得采用垫圈开口错距过小的;如果采用锁片锁止,不得将锁片锁在螺母的棱角处;如果采用双螺母锁止,不得将较薄的螺母装在外面。

8、虚假坚固